氟利昂制冷设备中制冷剂的处理方法

 　　低压设备的处理方法，氟利昂制冷系统中的低压设备或管路阀门需要进行维修时，可将系统中的氟利昂制冷剂抽到高压设备中储存。维修后，经试压、检漏、抽空合格后，再从高压设备中把氟利昂注入系统中，恢复正常循环。具体做法是，在制冷系统正常工作时关闭储液器的出口阀门，停止向低压系统供液。制冷压缩机继续运行，将低压系统的制冷剂抽往高压设备中，待压缩机的吸气压力表指示为真空时，停止制冷压缩机的运行，并迅速关闭压缩机的排气阀。这时氟里昂制冷剂已抽进储液器中，可以将低压设备接通大气后进行维修，设备维修结束后应对低压系统进行试压检漏，然后进行抽真空，真空度合格后，缓慢开启储液器的出液阀门，恢复制冷运行。

　　高压设备及制冷设备大修时的处理方法，氟利昂制冷系统中的高压设备维修或系统大修时，可把氟利昂制冷剂抽到钢瓶内储存，有以下两种方法。①从压缩机排气截止阀多用通道处取出氟利昂即高压侧取出法。由于制冷剂以高压蒸气的形式进入钢瓶，因此取出速度较慢，适用于小型制冷系统。其具体操作步骤如下：a．准备好空钢瓶(已抽空)，将空瓶竖放在磅秤上，放置要牢靠。b．将排气截止阀阀杆旋出到底，使之处于打开位来关闭多用通道，卸下多用通道堵头，装上取氟管(一般用φ6×1mm紫铜管做成)，管的另一端与空钢瓶连接。注意用系统中的氟把取氟管中的空气赶跑。c．记下空瓶的重量。d．打开钢瓶阀门，并向钢瓶外表淋浇冷却水。e．启动压缩机，使系统正常运行。f．缓慢关小排气截止阀，打开多用通道，一部分高压气体即从多用通道进入钢瓶，并在钢瓶内被冷却成液体(此时钢瓶起冷凝器的作用)。g．观察吸气压力表，指针到零时停止压缩机，将排气截止阀阀杆旋出到底，关闭多用通道，关闭钢瓶阀门。若压力表指示值回升，应重新打开阀门，启动压缩机，继续抽取。如压力表不再回升，说明系统内制冷剂已抽完，再关闭钢瓶阀门，卸下取氟管即可。若一个钢瓶容纳不下总的抽取量时，可换瓶再抽。钢瓶不允许充满，一般充灌量不超过钢瓶本身容积的80％。②从高压储液器(或冷凝器)出液阀的多用通道处取出氟利昂由于制冷剂是以高压液体的形态进入钢瓶，所以取出速度也快，一般用于大、中型系统放出氟利昂的场合。其具体操作可参照高压侧取出法。当系统内制冷剂放出量较多或需全部放出时，要启动压缩机，但应使蒸发器的供液电磁阀处于关闭状态。

　　处理制冷剂时的注意事项：①在启动制冷压缩机抽吸制冷剂前，应将制冷压缩机控制电路上的压力继电器和油压差继电器触点短接。否则在抽吸时油压差或低压较低，制冷压缩机将自动停机，影响制冷剂的处理工作。但是在制冷压缩机运行时，由于制冷压缩机已取消保护，应严密注意油压的变化，防止制冷压缩机缺油。同时应注意制冷压缩机的温度和压力变化，如这些参数不正常则应查明原因，待排除故障后再启动工作。②在全系统抽空前，除通往大气的阀门外其他阀门应全部开启。尤其是氨系统，不能留下死角，以防检修时受到氨的侵害。③低压设备的环境温度低，隔热层厚，保温效果好，内部制冷剂蒸发慢，可采取相应措施使冷间温度上升以促使制冷剂尽快蒸发。④系统排放余氨时阀门不要开得过大，要用足量的水对氨进行稀释溶解。另外，余氨放净后应打开所有连通大气的阀门，氨气浓度下降后方可进行设备检修。⑤若设备和系统因泄漏进行检修时，在用制冷压缩机抽吸制冷剂时，注意吸气压力不能过低，宜在接近0MPa时停机。